2024-03-28 03:11:44
主要参数
1.运行模式:离线
该设备设计为离线运行模式,不依赖于外部系统或网络连接,确保生产过程的单独性和安全性。
2.电池片尺寸:
长度与宽度:156×156mm 至 230×230mm
厚度:120μm 至 300μm
设备兼容多种尺寸的电池片,满足不同规格产品的生产需求。
3.产能:≥7200片/小时(182整片)
设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片,大幅度提升生产能力。
4.碎片率:≤0.1%
通过先进的加工技术和精确的控制系统,设备将碎片率控制在极低的0.1%以下,有效减少生产浪费。 切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。山西太阳能组件无损激光划裂设备价格
设备组成
该设备是一套高度集成化的自动化生产线,主要由以下几个重要系统组成:
1.无损激光划片系统:
这是设备的重要部分,负责电池片的精确切割。其关键部件包括:
脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。
切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。
雾化喷嘴:在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体,优化切割效果。
双切割平台(直线电机):采用直线电机驱动的双切割平台设计,确保高速、高精度的切割作业。
山西原硅片无损激光划裂设备推荐厂家在上料检测位,电池片会进行二次定位和检查,确保其符合标准。
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务:
1)设备操作激光器参数设定:
激光功率调整、频率调整;
软件制图培训,加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后,公司将派机电人员驻厂3个月,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。
无损划片系统
1.系统概述:
无损划片系统是一套高度自动化的生产线,负责电池片的整个加工流程,包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离:
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用,通过气流将电池片分离,避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后,上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料,空料盒由人工替换。 随着温度的升高,材料表面的热应力逐渐增大。
2.上料料盒搬运系统:
负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。
3.CCD视觉定位纠偏组件:
通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。
4.上料检测:
在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。
5.烘干系统:
对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。
6.激光倒角系统:
对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。
7.下料料盒搬运系统:
将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。
8.下料检测:
对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。
这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。 双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工,进一步提高了生产效率。山西太阳能组件无损激光划裂设备价格
切割后电池片机械转化效率高;山西太阳能组件无损激光划裂设备价格
其他必要的与设备相关的设施
1)需要提供洁净的压缩空气管道;
2)需要提供AC380V/±5%、50Hz,电流35A;
3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口;
4)需要提供纯水管路,管径10mm,水压0.3Mpa。
提供的技术文件
设备说明书包含以下内容:
设备操作说明书;
设备平面安装图;
设备控制原理图;
设备电气接线图;
备件清单;
易损件清单;
使用维护说明书。
使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法,包括清洁、润滑、检查和调整等步骤,旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供,为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 山西太阳能组件无损激光划裂设备价格